膜結(jié)構(gòu)加工制造很好的要加工流程包括：進料→查驗?zāi)げ?rarr;圖紙技術(shù)會審→膜片下料、編號→膜片編排放樣→膜片初拼→高頻駁接→包裝。由于膜材的裁剪、包裝進程都較為雜亂，各種角度改變較多，且加工精度要求非常高，所以在制造進程中要加強質(zhì)量管理，確保制造精度。加工時的注意事項有：
　　1)外表曲率
　　曾經(jīng)的裁剪辦法都無法給出曲面任一點處的曲率。而本軟件因為選用的是曲面膜單元，所以能夠得到每個單元的曲率。假如相鄰單元曲率相差很大，說明在這個位置，曲面扭曲的很嚴(yán)重，假如裁剪縫在此處不堵截重新開始，那么裁剪膜塊的鴻溝在此處就會有很大的弧形。從相鄰單元曲率的改變趨勢，能夠判斷出測地線的大致走向。
　　2)膜材料的幅寬
　　找形分析進程中的平面網(wǎng)格劃分時，就要考慮到膜材料的幅寬。盡量使一塊膜布中包括的膜單元是完好的，不然還要經(jīng)過插值核算確認(rèn)膜塊鴻溝點的位置。

　　3)鴻溝的走向
　　假如鴻溝比較平直，能夠考慮用一個膜塊的長邊作為這條鴻溝。不然只能用多個膜塊的短邊拼接成這條鴻溝。
　　4)美麗
　　因為膜材料具有透光性，實踐結(jié)構(gòu)中能夠清楚地看見焊縫，所以裁剪縫的安置一定要規(guī)矩、合理，超好能形成一些美麗的圖畫以增加結(jié)構(gòu)的美感。假如膜外表設(shè)置有壓索或脊索， 那么超好使裁剪縫與壓索或脊索重合，使索不至于打亂焊縫的圖畫安置。
　　5)膜材經(jīng)查驗后運進已除塵的車間
　　在下料區(qū)、編排放樣區(qū)、駁接區(qū)及三個區(qū)的連接處鋪上柔質(zhì)的板膠，防止膜片直接接觸地面，防止磨損或許弄臟膜材。進入車間的人員有必要穿潔凈的衣服，換上車間專用的柔軟拖鞋或只穿襪子。
　　6)抽樣取20組膜片和背貼條品
　　選用60mm寬的駁接刀，確認(rèn)4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時間，駁接好后進行雙向拉斷實驗，獲取超佳受力和外觀的駁接數(shù)據(jù)，填好確認(rèn)的數(shù)據(jù)貼在駁接機上，膜片駁接按此表數(shù)據(jù)進行駁接。其間熱熔合方案應(yīng)根據(jù)排水方向和膜片連接節(jié)點確認(rèn)。在正式熱合加工前，要進行焊接實驗，確保焊接處強度不低于母材強度。
　　7)膜片下料按次序要經(jīng)序

　　讀取裁剪設(shè)計的坐標(biāo)，取點;復(fù)核坐標(biāo)，劃下料線;復(fù)檢坐標(biāo)，落刀下料。然后貼上編號標(biāo)簽，抬到放樣區(qū)。
　　由于索膜結(jié)構(gòu)一般均為空間曲面，裁剪就是用平面膜材表明空間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的辦法必定存在差錯，所以裁剪人員在膜材裁剪加工進程中加入一些補救措施是適當(dāng)必要的。對已裁剪的膜片要別離進行尺寸復(fù)測和編號，并具體紀(jì)錄實測偏差值。裁剪作業(yè)進程中應(yīng)盡量防止膜體折疊和曲折，以免膜體發(fā)生曲折和折疊損害而使膜面褶皺，影響建筑美麗。
　　8)放樣區(qū)
　　對已完結(jié)下料的膜單元的一切膜片進行放樣，核對無誤后劃騎縫線。擦洗駁接縫的膜和背貼條時要用柔軟的棉質(zhì)布。
　　9)上駁接機需注意
　　背貼條設(shè)在膜的下底面，膜片與駁接刀對中后，壓平壓穩(wěn)膜片，使膜片在高頻接駁。